精益生产基础理论

起源与发展

丰田生产方式

精益生产源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的生产实践，被称为丰田生产方式（Toyota Production System，TPS）。

发展历程

年代	里程碑
1950s	丰田创立TPS
1970s	美国研究丰田，首次提出”精益”概念
1990s	《改变世界的机器》一书出版，精益生产概念普及
2000s	精益思想扩展到服务业、医疗、IT等领域

核心理念

以客户为中心

精益生产的起点是客户价值。只有客户愿意付费的活动才是有价值的。

消除浪费

浪费是指任何不增加价值的活动。精益生产识别了8种浪费：

1. 过量生产
2. 等待
3. 运输
4. 过度加工
5. 库存
6. 动作
7. 缺陷
8. 智慧浪费

持续改善

Kaizen（改善）是精益生产的核心理念，持续追求完美。

五大原则

精益生产有五大基本原则：

1. 定义价值：从客户角度定义价值
2. 识别价值流：识别创造价值的流程
3. 让价值流动：消除阻碍，让价值顺畅流动
4. 拉动生产：按客户需求拉动生产
5. 追求完美：持续追求零缺陷、零浪费